Vistas:100 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-02-17 Origen:Sitio
AiTEN apoya la implementación exitosa del proyecto del Sistema de Gestión de AGV de Almacén Inteligente en la sucursal de Suzhou de China Telecom Corporation Limited.El proyecto consigue el almacenamiento y recuperación automáticos, así como una gestión inteligente, informativa y transparente del almacén.Alivia los desafíos asociados con los modelos operativos tradicionales que requieren mucha mano de obra, la escasez de mano de obra y la incapacidad de responder de manera flexible a la producción dinámica de pedidos, logrando así una reducción de costos y una mejora de la eficiencia.
La sucursal de Suzhou de China Telecom tiene múltiples almacenes dedicados al suministro de diversos servicios de telecomunicaciones.Los almacenes se dividen principalmente en almacenamiento plano y almacenamiento en estanterías, lo que requiere análisis específicos para diferentes tipos de materiales.Después de inspecciones in situ y consideraciones exhaustivas, AiTEN ha adoptado diferentes tipos de AGV para diferentes áreas de almacenamiento según la situación real.
La solución inteligente de AiTEN implica el uso de AGV de elevación oculta TP30, pequeños robots de manipulación de delfines MP10S y AGV de montacargas de alto nivel AS15, utilizando las estaciones base de comunicación 5G de China Telecom y AGVS (Sistema de despacho inteligente) y Youda WMS (Sistema de gestión de almacenes). desplegado en la nube Tianyi de China Telecom.Esta configuración conecta todas las áreas de almacenamiento para lograr un manejo y almacenamiento automatizados, haciendo que toda la operación sea más flexible y eficiente, con datos interconectados y una eficiencia mejorada.
Los ingenieros del proyecto AiTEN han propuesto un plan de operación por zonas, utilizando específicamente una combinación de pequeños robots de manipulación de delfines MP10S y robots de entrega TP30 en áreas de almacenamiento planas, y robots de manipulación AS15 en áreas de almacenamiento en estanterías.La operación por zonas combina a la perfección los aspectos funcionales más destacados de los robots con las necesidades in situ, maximizando el valor.
El área de almacenamiento plana, que cubre un área grande con materiales en su mayoría livianos y pequeños, utiliza el robot de entrega TP30 con una carga nominal de 300 kg, cumpliendo plenamente con los requisitos de manipulación de materiales.El robot de reparto TP30 es compacto y mide solo 750 mm de largo, 540 mm de ancho y 250 mm de alto, lo que le permite navegar libremente por pasillos estrechos y estantes bajos.Se pueden instalar diferentes módulos en el cuerpo del robot TP30, incluido un bastidor especial de elevación al acecho personalizado, para satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes en función del tamaño real de los materiales.
El robot de manipulación MP10S también se caracteriza por su compacidad, con una carga nominal de 1T, capaz de operar en pasillos estrechos y complementando al robot de reparto TP30 para manejar fácilmente todas las tareas en la zona plana.
Las áreas de almacenamiento en estanterías, que almacenan artículos más grandes en pilas altas, utilizan el robot de manipulación AS1530 con una carga nominal de 1500 kg y una altura de elevación máxima de 2500 mm (debido a restricciones de altura internas).
La precisión y la estabilidad son cruciales para la elevación, y el robot de manipulación AS1530 mejora el posicionamiento y la estabilidad de la navegación combinando la tecnología láser SLAM con múltiples sensores, incluido el sensor de llegada.Esta integración no sólo mejora la automatización y la inteligencia, sino que también incorpora la comprensión de la escena, logrando una combinación perfecta de automatización e inteligencia.Los mecanismos de alta precisión y evitación de obstáculos mitigan rápidamente los riesgos potenciales, garantizando la seguridad de los bienes y del personal.Su diseño de estructura modular y diseño altamente integrado hacen que la instalación, el mantenimiento y la operación sean más simples, seguros y confiables.Se pueden proporcionar horquillas personalizadas según las necesidades del cliente, cumpliendo requisitos personalizados.
La operación zonificada diferencia principalmente funciones, con una superposición significativa entre las diferentes áreas de almacenamiento en el sitio.Garantizar el funcionamiento simultáneo seguro de varios robots en la misma escena es un punto destacado de este proyecto.
A través de la plataforma integral de gestión de despacho de AiTEN, la información del estado de la logística, incluido el estado del trabajo, el estado operativo, el estado de la batería y el estado de las tareas, se puede recopilar y almacenar en tiempo real, lo que permite la asignación inteligente de tareas.Las estrategias de tráfico inteligentes y la planificación dinámica de rutas garantizan el funcionamiento seguro de varias máquinas.
En comparación con los servidores físicos tradicionales, este enfoque puede reducir costos, simplificar los flujos de trabajo y eliminar la necesidad de hardware de TI, abordando inquietudes sobre mantenimiento, respaldo, disponibilidad y seguridad de los datos.
Además, el sistema de despacho inteligente desarrollado independientemente por AiTEN proporciona varias interfaces, lo que respalda la integración con el WMS (sistema de gestión de almacenes) interno a través de múltiples protocolos de información, lo que permite actualizaciones de datos en tiempo real y monitoreo de información visual.
La introducción de AGV mejora significativamente la eficiencia y, junto con el WMS (Sistema de gestión de almacenes), logra una gestión del sistema de almacén refinada y eficiente, maximizando la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, logrando manipulación multinivel sin personal, clasificación automática y creando un Almacén 'oscuro' sin intervención humana.
